




1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“o”形密封圈压缩量或“a”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,do1020浮封环安装间隙,运转时进入摩擦副,do0910浮封环安装间隙,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“a”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
浮动油封是由金属环和橡胶圈共同作用,以达到力的平衡,以此维持浮动油封的封油阻尘的效果。一般浮动油封由两个金属环和两条橡胶圈组成,两条橡胶圈分别套在对应的金属环上面,在座腔和金属环中间起力的传导作用。一般我们把连接在旋转体上的环称为动环,另一端连接静置物体则称为静环。在橡胶圈力的传导作用下,一动一静两个环体靠对压力夹一层油膜,浙江浮封环安装间隙,在快速转动下形成类似“吸力”阻挡外界灰尘等进入腔体,同时为腔体中的油形成一层天然的屏障。
1、不合适的浮封座设计
因为浮动油封必须与浮封座结合才能构成一个完整的密封系统,浮封座设计是否合理,直接影响了浮动油封能否---的工作。浮封座设计---的参考浮动油封厂家或浮动油封相关标准提供的设计数据,并按要求加工。
2、
润滑油使用不正确会使浮动油封过早失效。选用不合适的润滑油会使橡胶圈腐蚀老化失去弹性,---是在热的共同作用下会加剧这种现象。不充分的润滑冷却也会导致浮封环烧坏。
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